一包饮料需要经过多少道检测才能出厂？鲁中汇源食品饮料有限公司品控部有关人士表示，汇源的一件产品从生产到出厂一共要经过40多道检验关。

一直以来，鲁中汇源严把产品质量关，建立了从源头到生产，从检测到仓储，从运输到终端的全程质量管控体系。

在源头上，汇源自建和涵盖了500多万亩名特优、标准化水果生产基地，并在当地建厂，就地加工。坚持对原材料、包装材料实行集中采购，坚持对每批购进的原辅料进行检验，随时掌控每个供应商的原料质量状况。严格按照流程验证农残检测，以保证果汁原料和辅助材料符合国家和国际标准。

在用水方面，汇源按照国标饮料调配用水水质标准，制定了统一的饮料用水标准，并在集团各生产工厂投巨资配置了反渗透水处理设备，定期检测水质。

不仅如此，汇源还对储存仓库的产品进行定期检查，对产品的码垛高度、储存条件、运输环节等有严格的规定和检测措施。原料使用之前，还有一个详细的检查过程，细致到用料每一桶、每一包的质量；使用过程中，汇源也配备专门人员进行跟踪检查。

“不管生产进行到哪一步，都有人进行双重监控，操作工检查，品控部复查。监控频率高，一旦有异常能够及时发现，并加以整改。”该公司质量管理人员说。

在生产过程中，汇源最主要的优势是无菌冷灌装。虽然都是无菌灌装，但无菌冷灌装和热灌装的区别很大。无菌冷灌装是在保持了果汁口味、新鲜口感和营养的前提下进行的瞬时灭菌。

在鲁中汇源生产车间可以看到，从调配到灌装、从吹瓶到包装，整个生产环节都实现了封闭无菌化生产。其中，PET瓶无菌冷灌装生产线采用超高温瞬时灭菌技术，把果汁受热时间从传统热灌装的30多分钟缩减到1分钟以内，使果汁的营养、口感、色泽等得到了最大程度的保障，而且不需添加任何防腐剂。

另外,先进的设备为汇源生产出优质产品提供了保证。现在汇源用的设备都是目前行业内最先进的，保证了产能和安全性。